亚博直播官网_磁致伸缩传感器在液压轧机控制中应用

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液压轧机是生产黑色和彩色板带材的主要设备,其主要指标有板厚差、板形和产量,板厚差是设备生产的主要指标。厚度差控制是整个轧制生产中最关键的控制环节,油缸方位(辊缝)的检测是控制环节中最重要的环节,油缸方位值是辊缝控制闭环的系统量。根据轧机的跳跃原理,辊缝控制也控制着板带的轧制厚度。

液压轧机辊缝控制的基本原理。纵观国内外液压轧机厚度自动控制系统(AGC),用于液压缸方位检测的磁性前端传感器一般包括线性差动变压器偏移传感器(LVDT)和磁性尺。

随着磁性前端传感器的设计和生产日趋成熟,其面向市场的产品逐渐应用于冶金、航空、木材加工、石油、工业车辆、桥梁监控等领域。磁前端传感器原理磁前端传感器的技术原理是利用两个不同的磁场共线产生一个应急脉冲信号,然后计算出这个信号被观测到所需的时间周期。这两个磁场中的一个来自磁前端传感器外部的主动磁场,另一个来自磁前端传感器中波导管的电流脉冲,该电流脉冲仅由传感头的固有电子元件产生。

当两个磁场共线时,产生的紧急脉冲不会以相同的声速操作电子元件的感应线圈。从产生电流脉冲的时刻到检测到紧急脉冲的时间周期除以相同的速度,然后我们就可以准确地计算出定向磁体的变化。

这个过程是连续的,所以每当移动磁体被制造时,新的方向不会被快速感测到。由于输入信号是真实的方位输入,而不是成比例或必须再次缩放的信号,因此不存在信号向西移动或改变其值的情况,因此没有必要像其他传感器一样定期重新标记和确保它。磁性前端传感器通过使用非识别来监控移动磁体的位移。

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由于不需要识别磁铁和传感器,磁性前端传感器在危险的工业环境中容易受到油污、溶液、灰尘或其他污染的影响,不包含任何问题。此外,磁性前端传感器可以承受高温、高压和低波动的环境。

最后,由于传感元件都是已知的,即使传感过程重复很大,也会对传感器造成任何磨损。因此,磁性前端传感器非常适合这种在危险环境下工作的轧机设备。

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